服务平台可以提供的服务主要集中在以下几个方面：模具的数字化测量与设计、模流分析、材料成型过程的计算机辅助工程分析、模具制造的数字化和逆向工程与快速成形技术。

1）模具的数字化测量与设计：

随着计算机软硬件的发展，模具设计从原来的手工绘图到计算机三维绘图，设计手段发生了根本的变化。数字化设计的内容贯穿产品生产的整个过程，包括产品构思，功能设计、结构分析和数字化制造多人方面。对一些中小型企业，由于缺少技术人员和产品开发经验，复制、模仿、改进类似的产品是进行新产品开发的一条捷径。对实物利用三维测量设备快速测量，得到产品外形的数据信息，利用反求技术可以快速地重建出模型，达到快速开发新产品的目的。因此，模具的数字化测量与设计可以加快企业产品开发周期，降低产品开发费用，提高企业竞争力。

2）模流分析:

塑料制品在成型过程中受材料性能、浇口分布、温度、压力等因素的影响，容易产生塑件不足、气泡、塌陷、表面波纹、开裂、飞边，翘曲、变形等缺陷。利用模流分析软件可以模拟模具内部成型时的流动形态，预测塑料件在不同条件下成型时可能产生的缺陷，通过优化浇口位置、成型时的温度、压力等参数以确定产品生产时的生产技术参数，减少试模次数，提高产品质量，节能降耗，缩短产品的开发周期。

3）材料成型过程的计算机辅助工程分析：

采用有限元方法与软件分析材料成型过程中加工参数，模具结构对材料成型缺陷，质量的影响，优化模具结构和加工成形参数，生产出合格的产品。

4）模具制造的数字化：

利用计算机辅助制造技术，将模具或产品模型自动生成零件加工的数控代码，对加工过程进行动态模拟、同时完成在实现加工时的干涉和碰撞检查，实现模具或产品的快速制造。利用快速快速成型技术，可以自动、直接、快速、精确地将产品设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期。

5）逆向工程与快速成形技术

逆向设计的一般流程：

产品样件 → 数据采集 → 数据处理CAD/CAE/CAM系统 → 模型重构 → 制造系统 → 新产品。

数据采集可由接触式与非接触式两种来实现。数据处理阶段一般包括数据预处理、数据光顺、多视拼合、拓扑建立、特征提取等工作，常用的逆向工程软件有Geomagic和Imageware软件。

快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。